一、产品概述
装备保养综合平台采用高保真模拟装备结构、维修流程及故障逻辑，在零物理损耗的前提下，实现维修技能的高效传递、高危操作的绝对安全训练以及战场保障能力的超前预演，聚焦成为战斗力生成链条中“能打仗、打胜仗”的重要保障环节。方案通过结合VR、大空间定位、三维建模、模拟仿真等技术，具备大型复杂设备的拆装过程设计分析、规划验证、工艺要求、工具使用、实操训练和过程评估等功能，使设备维修人员熟练快速掌握设备的结构组成、装备关系和拆装工艺、步骤，注重维修操作良好习惯养成。
系统涵盖PCL161型车载122MM榴弹炮与PCH181型122MM火箭炮等火炮系统，为装备保障单位、院校及装备维修培训基地，提供零风险、高还原、可溯源的沉浸式设备维修训练平台。同时，该系统还拥有大型复杂设备的拆装过程设计分析、规划验证、工艺要求、工具使用、实操训练和过程评估等功能。
二、产品架构
设备维修仿真模拟系统采用四层架构，构建培训全场景解决方案。展示层提供多终端协同，即学员通过VR端沉浸操作高精度设备模型，网页端灵活理论学习，教师端实时监控学习情况。应用层实现三端互通，形成“理论奠基→模拟实训→考核评估”链条。数据层整合设备知识资产，构建维保与故障指示库、学习档案库等，驱动精准教学。同时，依托VR串流技术等各项基础设施层支撑，确保超低延迟体验，并通过安全防护保障数据资产。该架构实现“教－学－练－评”闭环，突破传统培训时空限制，显著降低设备损耗与安全风险，赋能高效培养技术人才。
（一）虚拟仿真训练模块
单人/协同训练：支持维修人员在虚拟环境中独立完成复杂操作，或通过多人协同模式模拟团队维修任务。
故障模拟与排除：预设装备故障（如机械卡滞、电气短路），训练维修人员诊断、定位及修复能力。
视角切换与场景漫游：提供第一人称、第三人称视角切换，支持维修车间、装备内部等场景自由漫游，熟悉作业环境。
（二）考核评估与数据分析
理论考试：涵盖装备原理、战技术指标等知识，支持自测与统一考核，自动生成成绩报告。
实操考核：通过动作捕捉与路径规划算法，评估维修操作规范性（如工具使用、拆装顺序），生成操作热力图。
统计分析：对考核数据进行多维度分析（如通过率、常见错误），优化训练方案。
（三）教学管理与资源库
人员信息管理：记录维修人员培训进度、考核成绩及技能等级，支持批量导入与权限管理。
电子课件中心：集成3D动画、视频、文字等教学资源，支持关键字检索与自主更新。
题库与试卷管理：支持题型批量导入、随机抽题组卷，生成电子或纸质试卷。
三、技术特点
支持多种主流VR外接设备；
支持大型复杂装/设备的虚拟构建；
开展多人VR实时协同拆装与维修训练；
支持模型轻量化自动处理，降低三维模型库建设成本；
支持与符合相关操作标准的装备交互式电子技术手册数据实时共享；
支持主流工业三维设计软件生成模型的快速自动导入，并可保持模型的结构完整；
依托特有网络，可支持开展多人、异地、多训练单元在同一个VR虚拟空间内协同维修训练。
四、功能简介
（一）拆分讲解
通过“系统－模块－构件”三级穿透式讲解，使学员清晰认知装备结构，利用VR手势交互对关键构件进行拆解、组装，结合网页端提供的3D爆炸图、名词解释等理论知识，双端协同让隐性知识显性化，实现装备培训零损耗、零风险、高效率。
（二）维护保养
系统提供设备保养周期与方法的可视化指南，同时，学员可在VR环境中安全执行清洁、润滑、检查等标准化流程，系统实时校验操作合规性，强化保养规范记忆，消除实机训练损耗风险，确保维护技能精准转化至真实场景。
（三）故障排查
系统预设装备常见故障现象，学员在VR环境中安全开展诊断定位、修复验证全流程操作。严格遵循标准维修规程进行虚拟排障训练，实时纠偏错误操作，零成本掌握故障处置关键技能，避免实机演练导致的二次损坏风险。
（四）考试中心
教员端通过题库建设、一键组卷及发布考试等进行考试完整管控，理论端配备单元小测与正式考核，VR实操端实现模拟考与正式考试双模式。系统自动生成考后解析报告，教员通过多维度数据看板精准评估学员能力，构建理论笔试与VR实操互认的科学评价体系，减少人工考评误差。
五、应用场景
（一）单兵装备维修训练
针对士兵个人装备，如枪支、防弹衣、夜视仪等，模拟常见故障（如枪支卡壳、夜视仪模糊）的维修过程。
（二）复杂装备系统维修训练
针对复杂装备系统，如坦克、装甲车、战斗机等，模拟其动力系统、武器系统、通信系统等关键部件的故障维修。
（三）极端环境装备维修训练
模拟极端环境（如极地、沙漠、深海）下的装备维修场景，训练士兵在恶劣条件下的维修能力。
（四）战损装备快速修复训练
场景描述：模拟战场环境下装备受损后的紧急维修场景，训练士兵在时间压力下快速修复装备的能力。
（五）备维修管理与决策训练
场景描述：模拟装备维修管理流程，包括维修计划制定、备件管理、维修人员调度等，训练维修管理人员的决策能力。
